2020年初以来，新冠疫情的全球肆虐，对国内外光伏市场造成了巨大冲击。困难当前，如何逆势转危为机，是诸多企业一直思考的问题。国机集团苏美达能源控股公司辉伦太阳能（简称苏美达辉伦太阳能）快速反应，通过技术迭代，产线升级，让企业的技术创新成果得以落地，更具前瞻性的适配市场需求，交出了一份满意的答卷。

苏美达辉伦太阳能近期宣布已完成对南京生产基地产线的全面升级，新产线投产后，将更好适配市场对于166大硅片及半片、多主栅和双面组件等多样化组件产品需求；也为未来布局更大版型（如180毫米硅片）的产品研发及生产留下空间。新改造的产线在自动化、信息化、生产效率、质量保证等均居于行业领先水平，实现了苏美达辉伦太阳能高端制造智能化的又一次升级。

此次产线升级，苏美达辉伦辉伦太阳能对原有的老旧设备进行了全方位的升级改造，通过应用全自动激光切割焊接一体机、全自动汇流焊接系统和双腔双层层压机等自动化设备，实现了产品从分选到打包的自动及智能一体化，大大降低了制造及人工成本，规模化的提升生产效率，从成本控制端为产品提供了竞争性优势。在效率提升的同时，辉伦太阳能则始终严控产品品质及工艺，确保良品率处于行业领先水平。

由苏美达辉伦太阳能新产线量产的166尺寸“Twinplus/双子星”系列半片单晶组件，具有更高的性价比，72片版型最高输出功率可达450W。叠加多主栅及半片技术，将显著提升产品的发电量；同时，由于采用了领先于常规组件的9条栅线，使得隐裂对组件的影响更小，有效增强产品机械性能，提升产品可靠性，为光伏电站在未来的长久运营提供了保障。